Machine de production de tissus
Machine de fabrication de papier de machine de production de papier tissu, type de papier toilette 5-6T, avec une vitesse de conception de 200 m par minute et une vitesse de travail de 120-140 m par minute. Diverses spécifications disponibles pour répondre aux différents besoins des clients.
Description
La machine de production de mouchoirs est un équipement important pour la production de papier toilette. Il comprend généralement plusieurs composants tels que des systèmes de transport, de formage, de pressage, de séchage, de finition, de bobinage et auxiliaires.
Données techniques de la machine
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Ration |
15-45g/m² |
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Net de largeur de papier |
1900 millimètres |
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Vitesse de conception |
200 m/min |
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Vitesse de travail |
120-140 m/min |
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Capacité journalière |
5-6T |
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Formulaire de transmission |
Entraînement partiel à fréquence variable AC |
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Distance ferroviaire |
2700 millimètre |
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Cylindre de séchage |
2500 * 2350 * 2700mm |
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Moule cylindrique |
1500 * 2350 * 2700mm |
Types de machine à papier hygiénique
Il existe de nombreux types de machines à papier toilette selon différentes normes de classification :
1. Selon le type de formeur de papier : divisé en modèles à filet long, filet rond, filet à pince et filet rond long.
2. Selon la principale variété de produits : divisé en machine à papier journal, machine à papier culturelle, machine à papier à condensateur, etc.
3. Selon l'épaisseur du papier produit : divisé en machine à papier fin, machine à carton et machine à papier conventionnelle.
4. De plus, il existe deux machines à papier toilette courantes sur le marché : le type à filet plat et le type à filet rond.
Processus de production
1. Le processus de production de la machine à papier toilette comprend principalement les étapes suivantes :
2. Préparation de la pâte : La pâte après calibrage, remplissage et purification entre dans l'équipement d'écoulement de pâte de la machine à papier à une concentration appropriée.
3. Distribution et formage de la pâte : Après avoir été distribuée et nivelée par le distributeur de flux de pâte et la boîte d'écoulement de la pâte, la pâte s'écoule vers la surface du filet de formation et est progressivement filtrée et déshydratée pour former une bande de papier humide continue.
4. Déshydratation par pressage : La bande de papier humide est davantage déshydratée par compression mécanique dans la section de pressage pour augmenter la siccité.
5. Séchage : La bande de papier humide devient encore plus sèche par chauffage, évaporation et séchage dans la section de séchage.
6.Finition et enroulement : Après la finition, le calandrage et d’autres processus, la bande de papier séchée est enroulée en rouleau.
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